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气流粉碎机生产过程中的一些要素需要和大家说明一下

    气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。气流粉碎机螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
    气流粉碎机在生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。气流粉碎机新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。气流粉碎机易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。气流粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
    气流粉碎机需按空压机说明书规定的操作方法,对空压机进行单独试运转半小时,试运转正常后,按工艺流程图将各部分进行连接成整机。用氧气管(GB2550-81)和过滤接头(一端为1/4英寸的管螺纹)二只,将空压机、滤清器和AO粉碎机总成连接起来,AO总成置于工作台上,空压机放地面上并最好进行隔音处理。检查粉碎机总成各部分和底板的连接是否有松动并对松动部分紧固好。开空压机,不开振动给料机,进行不加料的气路系统调节检查,三个调压阀门及压力表应工作正常,管路系统无泄漏,收集器布袋排气应正常。关空压机,开振动加料机作不加料试验,试运行正常后关振动给料机,然后可进行试生产。以上各项正常后进行试生产,按以下程序操作。开空压机,调加料喷咀压力0.3-0.4MPa,粉碎喷咀压力为0.6MPa左右。开电磁振动加料机,并加料,开始时缓慢加料。微调加料压力及粉碎压力(对不同物料,加料及粉碎压力有一定差异),加料压力的调节以不发生反喷为原则,粉碎压力越高,成品细度越细。试调加料快慢,根据加料越快,成品越粗。反之,成品越细,根据以上原则调试成品细度,直到满意为止。生产结束后按先停加料,后停空压机的顺序关机。

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